ماستیک مقاوم نفتی - ضد حلال

ماستیک مقاوم نفتی

درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی

Anti Oil Mastic

M052

پوشش دهنده و درزگیر  نقاط در معرض مواد نفتی

ضد حلال و مواد نفتی

ماستیک مقاوم نفتی چیست؟

ماستیک مقاوم نفتی ؛ اجرای درزهای انبساطی در کف های وسیع و گسترده امری مسلم می باشد و باید بتن ریزی را توسط قالب بندی، در مقاطع کوچکتر اجرا نمود . این روش اجرا باعث می شود که عمر و پایایی سطح افزایش یافته و بدلیل تقسیم سطح به مقاطع کوچکتر، در مقابل تنش ها و نیروهای وارده مقاومت بیشتری داشته باشد . در شرایط معمول و سطوحی که در شرایط نرمال قرار دارند ، معمولاً از انواع درزبندهای معمول نظیر ماستیک پلی یورتان ، ماستیک گرم اجرا و یا ماستیک سرد اجرا استفاده می شود . ولی در شرایطی که سطح در جایگاه مواد نفتی و حلال ها قرار دارد استفاده از درزبندهای معمولی گزینه مناسبی نیست و می بایست از ماستیکی بکار برده شود، که در برابر مواد نفتی دوام کافی داشته باشد و در اثر برخورد با این مواد ، درز پر شده با ماستیک مستهلک و خالی نشود. بدین منظور درزبندی مخصوص با نام ماستیک مقاوم نفتی یا ماستیک ضد حلال مدلسازی و تولید شده است. ماستیک مقاوم نفتی ماده پرکننده دو جزئی بسیار مقاوم در برابر حلال های نفتی می باشــد که از آمیختن قطـران و لاستیک های بیتومن برای ساخت این مــاده استفاده شده است . بسیاری از کف ها و فضاهای در معرض مواد نفتی و حلال ها مانند کف پمپ بنزین ها و آشیانه سوخت هواپیماها ، کف تعمیرگاهها ، کف انبارهای نگهداری سوخت و ... باید با ماستیک ضد حلال درز بندی شود تا مواد نفتی و حلال ها ، موجب از بین رفتن ماستیک و خالی شدن درز نشوند. همچنین این محصول در برابر شرایط جوی گوناگون از مقاومت بالایی نیز برخوردار است.

این محصول یا ماستیک ضد حلال، ماده‌ای پرکننده و درزگیر به شمار می رود که جهت محافظت از سطوح در برابر مواد نفتی و حلال‌ها فرموله و تولید شده است. این نوع ماستیک از ترکیباتی مانند قیر و لاستیک‌های بیتومن تشکیل می‌شود و به دلیل مقاومت بالای خود در برابر حلال‌های نفتی، جهت استفاده در سطوحی که در معرض این مواد قرار دارند، مناسب می باشد.

مکانیزم اثر ماستیک مقاوم نفتی

مکانیزم اثر درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چگونه است؟

ماستیک مقاوم نفتی از دو جزء ساخته شده است که شامل رزین و پودر می باشد که پس از ترکیب با یکدیگر ، درزبندی با چسبندگی فوق العاده زیادی را ایجاد می کنند که پس از اجرا در درز مورد نظر، با لبه های درز و سطوح زیرآیند اتصال مناسبی را ایجاد می کند . ماستیک مقاوم نفتی پس از گیرش نهایی به حالت لاستیکی سخت در آمده و دارای قدرت الاستیسیته بسیار بالایی خواهد بود . حالت الاستیسیته ماستیک ضد حلال پس از خشک شدن سبب می شود تا سطوح در برابر ناآرامی ها و لغزش ها و نیروهای وارده مقاومت کافی داشته باشند.

 خواص و اثرات ماستیک مقاوم نفتی

درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چه خواص و اثراتی دارد ؟

به سطوح زیر کار، بدون نیاز به اجرای پرایمر چسبندگی عالی دارد

دوام بسیار زیاد در برابر روغن ها ، نفت ، بنزین و . . .

مقاومت بالا در برابر شرایط جوی مختلف

به سطوح غیر بتنی، نظیر آسفالت ، فلز ، چوب ، شیشه نیز چسبندگی عالی  دارد

قابلیت اجرا به صورت گرم

مقاوم در برابر سوخت هواپیما

مقاومت عالی در بازه های دمایی گوناگون

مناسب برای درزهای انبساطی و ژوئن ها و خاصیت ارتجاعی دارد

مقاومت مناسب در مناطق گرمسیری

چسبندگی بسیار زیاد به سطوح بتن

 کاربردهای ماستیک مقاوم نفتی

درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چه موارد کاربردی دارد؟

سازگار برای درزگیری کف پمپ بنزین ها و آشیانه هواپیماها

مناسب برای درزگیری کف تعمیرگاهها و گاراژها

مناسب جهت پر کردن درزهای بتنی باند فرودگاهها و محوطه آنها

مساعد برای درزگیری پارکینگ های پر تردد مانند پارکینگ های عمومی

قابلیت درزگیری کف انبارهای نگهداری سوخت و حلال ها درزگیری کف کارخانجات

تولید مشتقات نفتی درزگیری بتن کف محوطه پالایشگاه ها

 جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماستیک مقاوم نفتی

مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماستیک مقاوم نفتی به چه صورت می باشد؟

ماستیک مقاوم نفتی مطابق کدام استانداردها تولید می شود؟

استاندارد ASTM D2499

میزان مصرف ماستیک مقاوم نفتی

مقدار مصرف درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چقدر است ؟

میزان مصرف ماستیک ضد حلال بسته به طول، عرض و ارتفاع درزهای مورد اجرا، قابل تغیر می باشد . با توجه به اندازه گیری حجم درز و همچنین در نظـر داشتن وزن مخصوص مــاده، مقدار قابل استفاده مشخص می گردد.

روش مصرف ماستیک مقاوم نفتی

نحوه مصرف درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چگونه است ؟

سطح زیر کار جهت اجرا نمودن ماستیک مقاوم نفتی باید تمیز و فاقد از هر نوع چربی و گرد و غبار و همچنین آلودگی باشد. در صورت بروز آلودگی با اجرای فشار آب یا واتر جت و یا سند بلاست نسبت به پاک کردن آلودگی ها اقدام نمایید. جزء مایع ( رزین ماستیک ضد حلال ) را بر روی شعله مستقیم قرار دهید تا به حالت مذاب و سیالیت تغییر پیدا کند. فرآیند ذوب ماستیک باید در دیگ دو جداره و با حرارت حداکثر 160 درجه انجام شود و در هنگام حرارت دادن دائم هم زده شود. دقت نمایید تا اندازه ای رزین را حرارت دهید که به مرحله سوختن یا دود کردن نرسد. پس از رسیدن به حالت سیالیت ، میزان حرارت را کمی کاهش داده و جزء پودری را اضافه نموده و توسط همزن برقی کاملاََ هم می زنیم تا مخلوطی همگن و یکنواخت ایجاد گردد . محلول آماده را بصورتی درون درز میریزیم که بصورت یکنواخت پر شود و ایجاد حباب نکند. دقت نمایید که ماستیک ضد حلال در زمان ریختن باید دارای دمای حداقل 130 تا 140 درجه سانتیگراد باشد. دقت کنید که ماستیک مقاوم نفتی باید در دمای بالای 5 درجه سانتیگراد اعمال شود و محیط در زمان اجرا خشک و بدون وزش باد باشد. در صورت نیاز به قالب بندی جهت ماستیک ریزی ، جنس قالبها را باید طوری انتخاب نمایید که در برابر حرارت ماستیک در زمان اجرا، مقاومت کافی داشته و تغییر شکل ندهد. پیشنهاد می شود در هنگام ماستیک ریزی لبه های مجاور درز را توسط چسب پهن بپوشانید تا از آلوده شدن سطوح پیشگیری به عمل آید . ولی بلافاصله پس از اجرای ماستیک می بایست چسب را از سطح جدا نمود.

 ایمنی ماستیک مقاوم نفتی

چه شرایط ایمنی را در زمان استفاده از درزگیر مقاوم باید رعایت نمود؟

این ماده آتش زا نیست.

درصورت تماس با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین شستشو دهید.

در صورتیکه به طور اتفاقی بلعیده شد، فوراً به پزشک مراجعه شود.

از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید.

 نگهداری ماستیک مقاوم نفتی

شرایط نگهداری درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه 

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

 بسته بندی ماستیک مقاوم نفتی

بسته بندی ماستیک مقاوم نفتی به چه شکل است؟

مجموعه 20 کیلویی

جزء A : 17/5 کیلو + جزء B : 2/5 کیلو