گروت پایه سیمانی ویژه

گروت سیمانی ویژه

گروت ساختمانی ویژه

Special Cement Grout

BP550

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها

گروت سیمانی ویژه ؛ پر اهمیت ترین و حساس ترین قسمت در سازه های فولادی ، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت های فونداسیون می باشد. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاریهای مربوطه انجام گیرد . پس از نصب بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینان از ثابت سازی درست پلیت ها در محل خود، مطابق نقشه اجرایی ، در نهایت ملات ریزی زیر بیس پلیت، مهم ترین کار برای اتمام فرایند نصب بیس پلیت ها روی صفحه می باشد. گروت پایه سیمانی ویژه ، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارند . این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل می کند. همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات می شود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می کند و موجب عدم انقباض و جمع شدگی ملات پس از خشک شدن خواهد شد . این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار حائز اهمیت است . بکارگیری از ملات ها یا بتن های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش ، گزینه مناسبی نمی باشد و می تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، باعث نشست کردن سازه شود. برای حل این معضل ملاتهای آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی، با نام گروت مدلسازی و تولید شده اند . گروت های پایه سیمانی بسیار توانا تر از ملاتهای ساختمانی می باشند و علاوه بر داشتن استقامت بالا ، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود ، خواص ویژه ای را برای نصب صفحه ستون ها ایجاد می کنند . در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری بکار برده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت کم کنندگی آب ، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را امکان پذیر می کنند . همچنین خاصیت روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانترمقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبره خواهد شد . گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد. همچنین استفاده از این محصول قابلیت مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان را دارا می باشد.

به طور کلی این محصول نوعی ماده ساختمانی می باشد که جهت پر نودن و تثبیت فضاهای خالی یا ترک‌ها در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول از ویژگی‌های خاصی مانند روانی بالا، مقاومت مکانیکی زیاد و کاهش انقباض برخوردار می باشد. محصول ارائه شده به دلیل ویژگی ‌های فنی و مکانیکی برجسته‌ای که داراست، در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. در نهایت استفاده از این محصول سبب افزایش دوام و پایداری سازه‌های بتنی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می گردد.

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت پایه سیمانی ویژه از سیمان ، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است ، که هر کدام به نوبه ی خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی اعمال می کنند. به دلیل دارا بودن سنگدانه با اندازه مشخص ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده ، بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، موجب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در آخر علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن وجود داشته در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش بسزایی را در ساختار گروت سیمانی ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از با اهمیت ترین خواص ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می کند.

خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

کم شدن نفوذ پذیری و جذب آب

دست پیدا کردن به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش

حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال

عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی

حفاظت میلگردها و آرماتورها در مقابل خوردگی

بالا رفتن کارایی ملات در حالت خمیری

حصول مقاومت های مکانیکی بالا

تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد

امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی

مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان

قابلیت بهره برداری سریع تر از سازه دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده

عدم ترک خوردگی بعد از سخت شدن ملات

مقاومت بالا در برابر شرایط جوی

استقامت در برابر بارهای استاتیکی بالا

عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی

قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری آب

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

قابلیت گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی

امکان بکارگیری از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان

نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موتور های دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند

سازگار برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها

نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی

مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون

مساعد جهت گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل

مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند

قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر

امکان بکارگیری از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت ویژه :

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

با ارزیابی حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را تعین کرد ، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد، هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را اشغال می کند .

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• از قرار گیری پلیت ها در موقعیت خود اطمینان پیدا کنید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
• سطح هایی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
• مسافت بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند.
• توجه نمایید افزودن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• دقت کنید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی پیشگیری کرد .
• برای ممانعت از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هدباکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب را داشته باشد.
• پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب را بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

ایمنی پودر گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبندان ، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

کیسه 25 کیلویی