گروت پایه سیمانی ویژه

گروت سیمانی ویژه

گروت ساختمانی ویژه

Special Cement Grout

BP550

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت‌ها

گروت سیمانی ویژه؛ پر اهمیت‌ترین و حساس‌ترین قسمت در سازه‌های فولادی، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت‌های فونداسیون می‌باشد. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاری‌های مربوطه انجام گیرد. پس از نصب بیس پلیت‌ها توسط انکر بلت‌ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینان از ثابت سازی درست پلیت‌ها در محل خود، مطابق نقشه اجرایی‌، در نهایت ملات ریزی زیر بیس پلیت، مهم‌ترین کار برای اتمام فرایند نصب بیس پلیت‌ها روی صفحه می‌باشد. گروت پایه سیمانی ویژه‌، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارند. این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل می‌کند. همچنین در فرمولاسیون گروت‌های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات می‌شود که این خاصیت ویژه‌، کم شدن حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می کند و سبب می گردد تا عدم انقباض و جمع شدگی ملات بعد از خشک شدن شود. این مشخصه‌ها در نصب و تثبیت نمودن صفحات تکیه‌گاهها بر روی فونداسیون بسیار بااهمیت می‌باشد. بکارگیری از ملات‌ها یا بتن‌های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش، گزینه مناسبی به شمار نمی‌رود و قادر است در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، سبب نشست کردن سازه گردد. برای حل این معضل ملات‌های آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی، با نام گروت مدلسازی و تولید شده‌اند. گروت‌های پایه سیمانی بسیار توانا تر از ملات‌های ساختمانی می‌باشند و علاوه بر داشتن استقامت بالا، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود، خواص ویژه‌ای را جهت نصب نمودن صفحه ستون‌ها ایجاد می‌کنند. در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری بکار برده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات، به دلیل خاصیت کم کنندگی آب، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را امکان‌پذیر می‌کنند. همچنین خاصیت روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانترمقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبره خواهد شد. گروت پایه سیمانی نسبت به ملات‌های معمولی از کارایی و عملکرد بالاتری جهت پر نمودن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و همچنین در مقابل تغییرات دمایی مقاومت بالاتری دارد. همچنین استفاده از این محصول قابلیت مقاومت بالا در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان را دارا می‌باشد.

بگروت پایه سیمانی ویژه نوعی ماده ساختمانی می‌باشد که جهت پر نودن و تثبیت فضاهای خالی یا ترک‌ها در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از ویژگی‌های خاصی مانند روانی بالا، مقاومت مکانیکی زیاد و کاهش انقباض برخوردار می‌باشد. محصول ارائه شده به دلیل ویژگی‌های فنی و مکانیکی برجسته‌ای که داراست، در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نهایت استفاده از این محصول سبب افزایش دوام و پایداری سازه‌های بتنی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌گردد.

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت پایه سیمانی ویژه بر پایه سیمان بوده و از سیمان، سنگدانه دانه بندی شده، روانساز پودری، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله، ایجاد و تولید شده است، که هر کدام به نوبه‌ی خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمندتر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات‌های آماده ساختمانی اعمال می‌کنند. به دلیل دارا بودن سنگدانه با اندازه مشخص، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده، بدون خاک را حاصل خواهد نمود. وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی، موجب نیاز کمتر گروت به آب، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی، بالا رفتن مقاومت فشاری و سایر مقاومت‌های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت. الیاف پلی پروپیلن وجود داشته در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش بسزایی را در ساختار گروت سیمانی ایفا می‌کند . مواد منبسط کننده ویژه، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از با اهمیت‌ترین خواص ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می‌کند.

خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

کم شدن نفوذپذیری و جذب آب

دست پیدا کردن به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش

حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال

به علت انقباض و جمع شدگی سبب عدم ترک خوردگی می‌شود

حفاظت میلگردها و آرماتورها در مقابل خوردگی

بالا رفتن کارایی ملات در حالت خمیری

حصول مقاومت‌های مکانیکی بالا

در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد دارای تحمل و مقاومت می‌باشد

امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی

مقاومت بالا در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان

قابلیت بهره برداری سریع تر از سازه دارای انبساط (تغییر حجم) کنترل شده

عدم ترک خوردگی بعد از سخت شدن ملات

مقاومت بالا در برابر شرایط جوی

استقامت در برابر بارهای استاتیکی بالا

عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه‌های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی

قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری آب

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

قابلیت گروت ریزی زیر ریل‌های انتقال در کارخانجات صنعتی

امکان بکارگیری از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان

نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها، توربین‌ها، کمپرسورها، موتورهای دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند

سازگار برای کاشت انکر بولت‌ها و پایه‌های فنس‌ها

نصب و ثابت سازی صفحه ستون‌های ساختمان‌های اسکلت فلزی

جهت پر نمودن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون مناسب می‌باشد

مساعد جهت گروت ریزی پایه پل‌ها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل

جهت ملات ریزی اطراف لوله‌های عبور آب از جداره‌های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند مناسب می‌باشد

قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر

قابلیت استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق تزریق در زیر ساختمان‌ها و بیس پلیت‌ها را دارد

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت ویژه 

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

با ارزیابی حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می‌توان میـزان مصرف گروت را تعین کرد، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــرمکعب فضا می‌باشد، هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را اشغال می‌کند.

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

• ارتفاع قالب‌های مدنظر جهت اجرای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت‌ها باید در نظر گرفته شود.
• از جای گرفتن پلیت‌ها در موقعیت درست خود اطمینان پیدا نموده و در صورت لزوم به کمک تراز، صاف بودن بیس پلیت‌ها را کنترل کنید.
• جهت ساخت ملات گروت خمیری 3.5 لیتر آب و به جهت تولید ملات گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز می‌باشد.
• سطح‌هایی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
• مسافت بین قسمت زیرین صفحه‌ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و... باشند.
• توجه نمایید افزودن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی‌باشد.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می‌شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• قالب‌های مدنظر جهت اجرای گروت ریزی باید در مقابل خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• دقت کنید می‌توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت‌ها، از حبس شدن هوای اضافی پیشگیری کرد.
• برای ممانعت از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی‌های حجیم، از هدباکس و در گروت ریزی‌های کم حجم، از یک ورق به اندازه ذکر شده عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به میزان دیواره قالب، در بخش مدنظر جهت ریختن گروت با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، بکاربرده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مدنظر برای اجرای ملات گروت را قبل از اجرای گروت ریزی با آب آشامیدنی باید سیراب کنید تا آب گروت پس از اجرا به کمک سطح خشک جذب نشده و همچنین سبب ترک خوردن نگردد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب را داشته باشد.
• در شرایط آب و هوای گرم جهت ایجاد نمودن تعادل در دمای داخلی گروت، توصیه می‌گردد از آب سرد برای ترکیب آب و گروت استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز برعکس، از آب گرم برای اختلاط استفاده گردد.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی (دریل + پره) روشن است، به آب را بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
• دقت نمایید که همیشه میزانی از پودر گروت را با آب ترکیب کنید که حداکثر تا سی دقیقه بعد از ترکیب، استفاده شود.
• عملیات گروت ریزی باید همیشه از یک سو صورت گیرد و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان پیدا کند و جهت جریان پذیری بهتر از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی می‌توان استفاده نمود. اگر نقطه جهت اجرا بزرگ باشد با افزایش ارتفاع، فشار سیال را می‌توان اضافه‌تر نمود. جهت اجرای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است که به کمک قالب‌های موقت، مقطع مدنظر را به قسمت‌های کوچکتر تقسیم کنید.
• دمای محیط در زمان گروت‌ریزی باید در بین دمایی 5 الی 30 درجه سانتیگراد باشد. دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
• به این نکته دقت کنید که در آب و هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه خود و همچنین فضای سرپوشیده قرار گیرد.
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه، پیشنهاد می‌شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت، سطح گونی را به صورت مجدد با نایلون پوشش دهید. بعد اجرای از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی صورت گیرد.

ایمنی پودر گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی‌باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• در زمان اجرای گروت پایه سیمانی حتما از دستکش، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.
• در صورت بلعیده شدن به صورت اتفاقی حتما فوراً به پزشک مراجعه شود.

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبندان ، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

کیسه 25 کیلویی