گروت سیمانی دانه درشت

گروت سیمانی دانه درشت

گروت سیمانی دانه درشت با مقاومت بالا

Special Cement Grout. Big Sand

GL850

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای گروت ریزی در مقاطع حجیم

شرح گروت سیمانی درشت دانه با مقاومت بالا

گروت سیمانی دانه درشت چیست؟

گروت سیمانی دانه درشت ؛ سایز و نوع و شکل سنگدانه ها در مقاومت ملات گروت و یا بتن نقش عمده ای دارد . چنانچه در تولید هر نوع ملات یا بتن از سنگدانه نامناسب که درصد ناخالصیها در آن بالا باشد و برخی سنگدانه های بسیار ریز مانند خاک در ساختار آن وجود داشته باشد ، استفاده کنیم، بدونشک روی مقاومت ملات تاثیر بسزایی داشته و مقاومت های فشاری و خمشی و کششی را بصورت چشمگیری می کاهد . در مورد گروت، نوع و سایز سنگدانه یکی از رکن های بسیار مهم در کیفیت و مقاومت گروت و نتایج مربوط به مقاومت می باشد. گروت دانه درشت با سایز سنگدانه کنترل شده، پرمقاومت ترین گروت پایه سیمانی در بین موارد مشابه می باشد . در فرمولاسیون تولید گروت سیمانی دانه درشت، از سنگدانه های قطر 5 تا 10 میلیمتر استفاده شده است که وجود این ترکیب در دانه بندی گروت ، موجب بالا رفتن مقاومت های فشاری و خمشی گروت پایه سیمانی دانه درشت نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه شده است. بیشترین کاربرد گروت دانه درشت برای گروت ریزی های حجیم که بحث مقاومت در آنها ارزش زیادی دارد ، می باشد. به لحاظ سایز و نوع دانه بندی و عدم وجود سنگدانه های بسیار ریز در ساختار این گروت، مقاومت مناسبی پس از گیرش ، حاصل خواهد شد . از مزیت های خاص این نوع گروت ، گروت ریزی در مقاطع با تراکم آرماتور کم می باشد. گروت سیمانی دانه درشت از سیمان ، سنگدانه ( سیلیس ) تا اندازه اسمی حداکثر 10 میلیمتر ، پودر روانساز بتن ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده ( ضد انقباضی ) طراحی و ارائه شده است که تشکیل ملاتی توانمند و مقاوم را می دهد که برای گروت ریزی زیر بیس پلیت ها و گروت ریزی زیر صفحه پلیت ماشین آلات صنعتی سنگین و گروت ریزی در مقاطع بزرگ و حجیم، گزینه بسیار مناسبی است. استفاده از این محصول موجب محافظت از میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی نیز می گردد.

مکانیزم اثر گروت دانه درشت با مقاومت بالا 

مکانیزم اثر گروت دانه درشت به چه شکل است؟

گروت پایه سیمانی دانه درشت متشکل از سیمان ، سیلیس (سنگدانه ) با بیشترین سایز سنگدانه 10 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده می باشد که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات گروت در حالت خمیری و سخت شده اعمال می کنند. وجود سنگدانه های، دانه بندی شده با سایز و شکل مناسب ، امکان ساخت ملات توانمند و یکپارچه ، با دانه بندی کنترل شده و بدون وجود ریزدانه های در حد خاک را، حاصل خواهد نمود . از طرفی وجود روانسازهای پودری نیاز پودر گروت به آب ، برای تبدیل شدن پودر گروت سیمانی به خمیر یا ملات را می کاهد، ولی در عین حال جریانی دلخواه خود را برای جاری شدن در زیر بیس پلیت ها دارا می باشد. در نهایت علاوه بر بالا رفتن روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص بتن، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی دانه درشت ایفا می کند و مانع ترک خوردن ملات سخت شده خواهد شد . از طرفی وجود مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده درهمکشیدگی موجود درفرمولاسیون گروت دانه درشت، یکی از مهم ترین ضعف های ملاتهای عادی، یعنی جمع شدگی و ترک در اثر تبخیر آب ملات را جبران می کند . مواد منبسط کننده، انبساط کنترل شده ای در ملات گروت دانه درشت ایجاد می کند، تا در برابر جمع شدگی مقاومت نماید.

 خواص و اثرات گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا با دانه بندی درشت

خواص و اثرات گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می باشد؟

دست پیدا کردن به استقامت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش

مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان و تغییرات دمایی

تحمل بالا در برابر تغییر شکل گروت، در برابر نیروهای وارده

محافظت از میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی

حصول مقاومت های خمشی و کششی بالا

کم شدن نفوذ پذیری نسبت به ملاتهای عادی

دستیابی به مقاومت فشاری اولیه و نهایی زودرس

دسترسی به روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده

امکان کنترل جمع شدگی ملات به واسطه پدیده انبساط گازی

عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات گروت

قابلیت بهره برداری سریع تر از سازه دارای انبساط آزاد ( تغییر حجم ) کنترل شده

عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی

مقاومت مناسب در برابر تغییرات جوی

بالا رفتن زمان کارپذیری ملات در حالت خمیری حصول مقاومت فشاری 75 مگا پاسکال

کاربردهای گروت سیمانی درشت دانه پر مقاومت

کاربردهای گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

امکان نصب و ثابت سازی ستون و دیوارهای پیش ساخته

مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون وعرشه پل

دارا بودن ارتعاش مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها و موتور های دیزل

قابلیت نصب و تثبیت انکر بولت ها و پایه های فنس ها

مناسب برای نصب ماشین آلات صنعتی

امکان بکارگیری به عنوان ملات آماده توانمند و آماده و مقاوم برای انجام کارهای عمومی ساختمان

نصب و ثابت سازی صفحه ستون ساختمانهای اسکلت فلزی

مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره ها بتنی، به عنوان یک ملات آب بند

امکان استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به جای ملات یا بتن

پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون ها و فونداسیون در مقاطع کم آرماتور و با حجم کم

جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی دانه درشت

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

استاندارد گروت پایه سیمانی دانه درشت 

گروت سیمانی دانه درشت مطابق کدام استانداردها تولید می شود؟

استاندارد ASTM C476 - ASTM 942

میزان مصرف گروت سیمانی درشت دانه با مقاومت بالا

میزان صحیح استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به چه مقدار می باشد؟

میزان مصرف گروت دانه درشت با توجه به حجم سازه و در نظر گرفتن حالت روان یا خمیری متغیر است . اما می توان با حساب کردن حجم نقطه مورد نظر برای گروت ریزی و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی ویژه درشت دانه آمـاده، میـزان مصرف گروت را معین کرد . عمـوماً میزان مصرف گروت دانه درشت 2400 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی گروت پایه سیمانی دانه درشت ، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

روش مصرف گروت سیمانی درشت دانه با مقاومت بالا

روش مصرف گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می باشد؟

از جایگیری پلیت ها در محل خود مطمئن شوید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید. دقت کنید که گروت ریزی، روی سطوحی قابل اجراست که حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد. عرض بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 15 میلیمتر باشد. کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت سیمانی درشت دانه خواهند بود ، باید هیچگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... نداشته باشند تا قبل از گیرش اولیه مانع خروج آب شوند. چنانچه روی سطوح بتنی که گروت دانه درشت روی آن اجرا می شود نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح تمیز شود تا به سطح مقاوم و مطمئن برای گروت ریزی برسیم. قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در مقابل خروج آب نفوذناپذیر باشند. بلندی قالبهای مورد نظر برای اجرای گروت سیمانی دانه درشت،2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود. برای پیشگیری از تشکیل حباب موقع ریختن خمیر گروت پایه سیمانی دانه درشت به عنوان یک سیال، در گروت ریزی های حجیم از هدباکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند. سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی سیراب کنید ، تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ملات دچارجمع شدگی و ترک نشود. ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت دانه درشت، با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط یک کیسه گروت دانه درشت و آب را داشته باشد. برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای یک کیسه 25 کیلویی مورد نیاز است. پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است اضافه کنید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید. توجه نمایید ، همیشه مقداری از پودر گروت سیمانی درشت دانه را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد. توجه نمایید ، اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت پایه سیمانی درشت دانه آماده ، مجاز نمی باشد. عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف ریخته شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر، می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . وقتی مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید. دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود. دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب سریع تر شدن گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه خواهد شد. توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت سیمانی درشت دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم، برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت پایه سیمانی ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود . پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

ایمنی گروت سیمانی دانه درشت مقاومت بالا

شرایط ایمنی در هنگام استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.

گروت سیمانی درشت دانه جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نیست .

در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.

هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

نگهداری پودر گروت دانه درشت با مقاومت بالا

اصول نگهداری پودر گروت دانه درشت با مقاومت بالا به چه صورت می باشد؟

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه 

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

 بسته بندی گروت سیمانی درشت دانه

بسته بندی گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می باشد؟

کیسه 25 کیلویی