گروت سیمانی دانه درشت
گروت سیمانی دانه درشت با مقاومت بالا
Special Cement Grout. Big Sand
GL850
ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض
مناسب برای گروت ریزی در مقاطع حجیم
شرح گروت سیمانی درشت دانه با مقاومت بالا
گروت سیمانی دانه درشت چیست؟
گروت سیمانی دانه درشت؛ سایز و نوع و شکل سنگدانه‌ها در مقاومت ملات گروت و یا بتن نقش عمده‌ای دارد. چنانچه در تولید هر نوع ملات یا بتن از سنگدانه نامناسب که درصد ناخالصی‌ها در آن بالا باشد و برخی سنگدانه‌های بسیار ریز مانند خاک در ساختار آن وجود داشته باشد، استفاده کنیم، بدونشک روی مقاومت ملات تاثیر بسزایی داشته و مقاومت‌های فشاری و خمشی و کششی را بصورت چشمگیری می‌کاهد. در مورد این نوع گروت، نوع و سایز سنگدانه یکی از اصل‌های بسیار مهم در کیفیت و مقاومت گروت و نتایج مربوط به مقاومت دوام آن می‌باشد. گروت دانه درشت از سایز سنگدانه کنترل تشکیل شده است، که به عنوان یکی از پرمقاومت‌ترین گروت پایه سیمانی در بین گروت‌ها دیگر شناخته می‌شود. در فرمولاسیون تولید گروت سیمانی دانه درشت، از سنگدانه‌های قطر 5 تا 10 میلیمتر استفاده شده است که وجود این ترکیب در دانه بندی گروت، باعث افزایش مقاومت‌های فشاری و خمشی گروت پایه سیمانی دانه درشت نسبت به گروت‌های سیمانی دیگر شده است. بیشترین کاربرد گروت دانه درشت برای گروت ریزی‌های حجیم که بحث مقاومت در آنها ارزش زیادی دارد، می‌باشد. به لحاظ سایز و نوع دانه بندی و عدم وجود سنگدانه‌های بسیار ریز در ساختار این گروت، مقاومت مناسبی پس از گیرش، حاصل خواهد شد. از مزیت‌های خاص این نوع گروت، گروت ریزی در مقاطع با تراکم آرماتور کم می‌باشد. گروت سیمانی دانه درشت از سیمان، سنگدانه (سیلیس) تا اندازه اسمی حداکثر 10 میلیمتر، پودر روانساز بتن، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده (ضد انقباضی) طراحی و ارائه شده است که تشکیل ملاتی توانمند و مقاوم را می‌دهد که به جهت گروت ریزی نمودن زیر بیس پلیت‌ها و همچنین گروت ریزی در مقاطع بزرگ و حجیم و گروت‌ریزی نمودن زیر صفحه پلیت ماشین آلات صنعتی سنگین، گزینه بسیار مناسبی به شمار می‌رود. استفاده از این محصول موجب محافظت از میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی نیز می‌گردد.
مکانیزم اثر گروت دانه درشت با مقاومت بالا
گروت دانه درشت دارای چه مکانیزم اثری می‌باشد؟
گروت پایه سیمانی دانه درشت متشکل از سیمان، سیلیس (سنگدانه) با بیشترین سایز سنگدانه 10 میلیمتر، روانساز پودری، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده می‌باشد که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات گروت در حالت خمیری و سخت شده اعمال می‌کنند. وجود سنگدانه‌های، دانه بندی شده با سایز و شکل مناسب، امکان ساخت ملات توانمند و یکپارچه، با دانه بندی کنترل شده و بدون وجود ریزدانه‌های در حد خاک را، حاصل خواهد نمود. از طرفی وجود روانسازهای پودری نیاز پودر گروت به آب، برای تبدیل شدن پودر گروت سیمانی به خمیر یا ملات را می‌کاهد، ولی در عین حال جریانی دلخواه خود را برای جاری شدن در زیر بیس پلیت‌ها دارا می‌باشد. در نهایت علاوه بر بالا رفتن روانی، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت‌های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت. الیاف پلی پروپیلن نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص بتن، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی دانه درشت ایفا می‌کند و مانع ترک خوردن ملات سخت شده خواهد شد. از طرفی وجود مواد منبسط کننده ویژه، یا مواد جبران کننده درهمکشیدگی موجود درفرمولاسیون گروت دانه درشت، یکی از مهم ترین ضعف‌های ملات‌های عادی، یعنی جمع شدگی و ترک خوردن در اثر تبخیر آب ملات را ترمیم می‌کند. مواد منبسط کننده، انبساط کنترل شده‌ای در ملات گروت دانه درشت ایجاد می‌کند، تا در برابر جمع شدگی مقاومت نماید.
خواص و اثرات گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا با دانه بندی درشت
خواص و اثرات گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می‌باشد؟
دست پیدا کردن به استقامت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش
مقاومت بالا در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان و تغییرات دمایی
در برابر تغییر شکل گروت، در مقابل نیروهای وارده از قدرت تحمل بالایی برخوردار است
محافظت از میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی
حصول مقاومت‌های خمشی و کششی بالا
کم شدن نفوذپذیری نسبت به ملات‌های عادی
دستیابی به مقاومت فشاری اولیه و نهایی زودرس
بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده دسترسی به روانی مطلوب پیدا خواهد نمود
امکان کنترل جمع شدگی ملات به واسطه پدیده انبساط گازی
پس از سخت شدن ملات گروت دچار ترک خوردگی نمی‌شود
قابلیت بهره برداری سریع تر از سازه دارای انبساط آزاد ( تغییر حجم ) کنترل شده
به علت انقباض و جمع شدگی دچار ترک خوردگی نمی‌گردد
مقاومت مناسب در برابر تغییرات جوی
بالا رفتن زمان کارپذیری ملات در حالت خمیری حصول مقاومت فشاری 75 مگا پاسکال
کاربردهای گروت سیمانی درشت دانه پر مقاومت
کاربردهای گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟
امکان نصب و ثابت سازی ستون و دیوارهای پیش ساخته
مناسب برای گروت ریزی پایه پل‌ها و پرکردن فضای خالی مابین ستون وعرشه پل
دارا بودن ارتعاش مانند ژنراتورها ، توربین‌ها ، کمپرسورها و موتور های دیزل
قابلیت نصب و تثبیت انکر بولت‌ها و پایه‌های فنس‌ها
مناسب برای نصب ماشین آلات صنعتی
امکان بکارگیری به عنوان ملات آماده توانمند و آماده و مقاوم برای انجام کارهای عمومی ساختمان
قابلیت نصب و ثابت سازی نمودن صفحه ستون ساختمان‌های اسکلت فلزی را دارد
مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره ها بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
امکان استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به جای ملات یا بتن
پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون‌ها و فونداسیون در مقاطع کم آرماتور و با حجم کم
جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی دانه درشت
مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟
| عنوان | ویژگی |
| حالت | پودر |
| رنگ | خاکستری |
| وزن مخصوص | 3/2 gr/cm3 |
| یون کلر | ندارد |
استاندارد گروت پایه سیمانی دانه درشت
گروت سیمانی دانه درشت مطابق کدام استانداردها تولید می شود؟
استاندارد ASTM C476 - ASTM 942
میزان مصرف گروت سیمانی درشت دانه با مقاومت بالا
میزان صحیح استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به چه مقدار می‌باشد؟
میزان مصرف گروت دانه درشت با توجه به حجم سازه و در نظر گرفتن حالت روان یا خمیری متغیر است. اما می‌توان با حساب کردن حجم نقطه مورد نظر برای گروت ریزی و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی ویژه درشت دانه آمـاده، میـزان مصرف گروت را معین کرد. معمـوماً مقدار قابل استفاده گروت دانه درشت 2400 کیلوگرم به ازای هر متــرمکعب فضا است. همچنین هر کیسه 25 کیلوگرمی گروت پایه سیمانی دانه درشت، چیزی حدود 13 لیتـر فضا قادر می‌باشد پر کند.
روش مصرف گروت سیمانی درشت دانه با مقاومت بالا
روش مصرف گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می باشد؟
از جایگیری پلیت‌ها در محل خود مطمئن شوید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت‌ها را کنترل نمایید. دقت کنید که گروت ریزی، روی سطوحی قابل اجراست که حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد. عرض بین قسمت زیرین صفحه‌ها با سطح بتن باید حداقل 15 میلیمتر باشد. کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت سیمانی درشت دانه خواهند بود، باید هیچگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و... نداشته باشند تا قبل از گیرش اولیه مانع خروج آب شوند. چنانچه روی سطوح بتنی که گروت دانه درشت روی آن اجرا می شود نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واترجت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح تمیز شود تا به سطح مقاوم و مطمئن برای گروت ریزی برسیم. قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در مقابل خروج آب نفوذناپذیر باشند. بلندی قالبهای مدنظر جهت اجرا نمودن گروت سیمانی دانه درشت، دو الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت‌ها باید در نظر گرفته شود. برای پیشگیری از تشکیل حباب موقع ریختن خمیر گروت پایه سیمانی دانه درشت به عنوان یک سیال، در گروت ریزی‌های حجیم از هدباکس و در گروت ریزی‌های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال گروت به شکل ممتد و یکنواخت حرکت کند. سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی سیراب کنید، تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ملات دچارجمع شدگی و ترک نشود. ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت دانه درشت، با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط یک کیسه گروت دانه درشت و آب را داشته باشد. برای درست نمودن گروت خمیری 3/5 لیتر آب و به جهت تولید نمودن گروت روان 4/5 لیتر آب به میزان یک کیسه 25 کیلویی مورد نیاز می‌باشد. پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی (دریل + پره) روشن است اضافه کنید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید. به این نکته دقت کنید، همیشه مقداری از پودر گروت سیمانی را با آب مخلوط کنید که بتوانید حداکثر تا 30 دقیقه بعد از ترکیب، استفاده شود. توجه نمایید، افزودن هرنوع ماده افزودنی یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت پایه سیمانی درشت دانه، مجاز نیست. اجرای گروت‌ریزی نمودن باید همیشه از یک طرف ریخته شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان پیدا کند و جهت جریان پذیری بهتر و مناسب‌تر، از میله یا زنجیر فلزی به عنوان ابزار کمکی می‌توان استفاده نمود. وقتی مقطع بزرگ باشد می‌توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه‌تر نمود. جهت گروت‌ریزی نمودن مقاطع خیلی بزرگ، بهتر می‌باشد تا به کمک قالبهای موقت، نقطه مدنظر را به بخش‌های کوچکتر تقسیم کنید. دقت نمایید می‌توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت‌ها، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود. دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد. دمای بالای 30 درجه موجب سریع تر شدن گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه خواهد شد. توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت سیمانی درشت دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد. توصیه می‌گردد در شرایط آب و هوای گرم، جهت ایجاد نمودن تعادل در دمای داخلی گروت پایه سیمانی، از آب سرد برای ترکیب استفاده کنید و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود. پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه، پیشنهاد می‌شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری نمودن از تبخیر آب داخل ملات گروت، سطح گونی پوشانده شده را مجدد با نایلون بپوشانید. پس از گروت‌ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.
ایمنی گروت سیمانی دانه درشت مقاومت بالا
در هنگام استفاده از گروت سیمانی دانه درشت چه شرایط ایمنی باید رعایت گردد؟
در صورت بلعیده شدن به شکل اتفاقی، باید فوراً به پزشک مراجعه شود.
گروت سیمانی درشت دانه جزء دسته‌ی مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست به شمار نمی‌رود.
در صورت برخورد نمودن به شکل اتفاقی با پوست یا چشم باید با آب شیرین شستشو داده شود.
هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
نگهداری پودر گروت دانه درشت با مقاومت بالا
چگونه باید از پودر گروت دانه درشت با مقاومت بالا نگهداری نمود؟
مدت : یکسال در بسته بندی اولیه
شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه
بسته بندی گروت سیمانی درشت دانه
بسته بندی گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می‌باشد؟
کیسه 25 کیلویی
|
|
دانلود کاتالوگ جامع |